一、框架液壓機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程：

1、工作前

1）、操作者須熟悉拉伸液壓機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理并檢查。

2）、操作者須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握操作技術(shù)后方可進(jìn)行設(shè)備操作。

3）、開機(jī)前應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

4）、檢查油箱里油量是否充足，油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)三分之二，也不得過高。

5）、檢查各種閥、泵、儀表是否正常。

6）、開動(dòng)機(jī)器前，檢查各操作手柄是否置于非工作位置，確定各部正常，再啟動(dòng)電機(jī)。

7）、開機(jī)時(shí)設(shè)備聲音是否正常，液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

8）、檢查壓力表壓力指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停車檢查設(shè)備額定壓力，使用時(shí)不得超限。

9）、待正常后，按所需要的工作方式選擇工作轉(zhuǎn)換開關(guān)。

2、工作中

1）、憑“設(shè)備操作證”上崗操作。

2）、禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。 

3）、開動(dòng)機(jī)器前，檢查各操作手柄是否置于非工作位置，確定各部正常，再啟動(dòng)電機(jī)，開始工作。

4）、工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談或抽煙；送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其他部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)

5）、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲響，應(yīng)停機(jī)查明原因，模具裂損應(yīng)立即停車修理

6）、檢查所用模具是否要符合要求，并放在工作臺(tái)正中心位置，應(yīng)固定部分須固定牢靠。

7）、壓板下行時(shí)，嚴(yán)禁沖擊模具。

8）、液壓機(jī)的機(jī)構(gòu)調(diào)整應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁在工作中調(diào)整。

9）、嚴(yán)禁操作者離開或托人照看設(shè)備。

10)、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)各桿擦試干凈，加好潤(rùn)滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。                                                                    

11)、開機(jī)前應(yīng)先檢查是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)面有無障礙物，限位裝置及防護(hù)裝置是否可靠。

12)、嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工

日常保養(yǎng)：

1. 經(jīng)常檢查各油路及密封處是否有漏油現(xiàn)象，對(duì)滲漏點(diǎn)及時(shí)治漏，檢查各動(dòng)作是否正常；

2.正常工作時(shí)，隨時(shí)查看壓力表值的變化和油箱油溫情況，注意液壓系統(tǒng)、電機(jī)是否有異常聲響，發(fā)現(xiàn)異常響聲要及時(shí)找出原因加以排除，盡量消除和降低設(shè)備噪聲，不允許設(shè)備在異常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.每天開機(jī)前須給油壓機(jī)導(dǎo)柱和四立柱加油一次；

4.清理油箱，更換潤(rùn)滑油，每年一次；

5.定期清潔液壓站過濾網(wǎng)，保持過濾網(wǎng)清潔干凈；

6.維護(hù)保養(yǎng)工作中產(chǎn)生的含油類污染物(包括粘有油污的碎布、手套)應(yīng)妥善處理。